ცირკონიუმის სილიკატის კერამიკული სახეხი ბურთები: თვისებები და სამრეწველო გამოყენება

ცირკონიუმის სილიკატის კერამიკული სახეხი ბურთებიწარმოადგენს ცირკონიუმის სილიკატისგან (ZrSiO₄) მაღალტემპერატურული შედუღების გზით წარმოებულ დაფქვის საშუალებებს, სადაც ცირკონიუმის დიოქსიდის (ZrO₂) შემცველობა, როგორც წესი, მერყეობს 55%-დან 65%-მდე, ხოლო სილიციუმის დიოქსიდის (SiO₂) შემცველობა 30%-დან 37%-მდეა. მათი ნამდვილი სიმკვრივე დაახლოებით 4.0–4.1 გ/სმ³-ია, ხოლო მოცულობითი სიმკვრივე მერყეობს 2.5-დან 2.7 კგ/ლ-მდე. მოჰსის სიმტკიცე 7.2-დან 8.0-მდეა, ხოლო ვიკერსის სიმტკიცე 900 HV-ს აღემატება. ცვეთის მაჩვენებელი ≤0.05 კგ-ია დამუშავებული სუსპენზიის ტონაზე, ხოლო სფერულობა ≥96%, რაც უზრუნველყოფს დაფქვის აღჭურვილობის მუდმივ მუშაობას.

ცირკონიუმის სილიკატის მძივები ფართოდ გამოიყენება დაფქვისა და დისპერსიის პროცესებში დაბალი და საშუალო სიბლანტის სუსპენზიებისთვის, მათ შორის საღებავებისთვის, საფარისთვის, მელნისთვის, პიგმენტებისთვის, სასოფლო-სამეურნეო ქიმიკატებისთვის, კალციუმის კარბონატისთვის, კაოლინისთვის და ტიტანის დიოქსიდისთვის. ისინი თავსებადია სხვადასხვა სახეხი მოწყობილობასთან, როგორიცაა შერეული მძივების წისქვილები, ბურთულიანი წისქვილები, ქვიშის წისქვილები და მაღალსიჩქარიანი დისპერსიული წისქვილები. მაღალი სიმკვრივის ცირკონიუმის მძივებთან შედარებით, ცირკონიუმის სილიკატის მძივები უფრო ეკონომიურ გადაწყვეტას გვთავაზობს საშუალო სიმკვრივით და ადეკვატური ცვეთამედეგობით ჩვეულებრივი დაფქვის აპლიკაციებისთვის. მათი შედუღებული, არაფოროვანი მიკროსტრუქტურა მინიმუმამდე ამცირებს მსხვრევას და დამუშავებული მასალების დაბინძურებას.

სიმკვრივის, სიმტკიცისა და ღირებულების დაბალანსებული კომბინაციით, ცირკონიუმის სილიკატის კერამიკული სახეხი ბურთულები დამკვიდრებულია, როგორც სტანდარტული საშუალება სამრეწველო დაფქვის ოპერაციების ფართო სპექტრისთვის. იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც მოითხოვენ უფრო მაღალ სიმკვრივეს ან უკიდურესად დაბალ დაბინძურების დონეს, რეკომენდებულია იტრიუმ-სტაბილიზებული ან ცერიუმ-სტაბილიზებული ცირკონიუმის მძივები (სიმკვრივე 6.0 გ/სმ³, ცვეთის სიჩქარე ≤0.01‰). ოპტიმალური დაფქვის ეფექტურობისა და ექსპლუატაციის ეკონომიურობის მისაღწევად, შესაბამისი სახეხი საშუალებების შერჩევა უნდა ეფუძნებოდეს მასალის მახასიათებლებს, აღჭურვილობის პარამეტრებს და სამიზნე ნაწილაკების ზომის განაწილებას.