რა არის ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ სამუშაო ნაწილის ცვეთაზე?

ცვეთა მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც გავლენას ახდენს წარმოების სტაბილურ ფუნქციონირებაზე და განსაზღვრავს სამუშაო ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობას, ხოლო ცვეთის შემცირება ცხოვრების ყველა სფეროს საერთო ხედვაა. ცვეთის შესამცირებლად საჭიროა ვიპოვოთ სამუშაო ნაწილის ცვეთაზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორები, მაშინ რა არის ცვეთაზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორები?

აბრაზიულისა და სამუშაო ნაწილის ფარდობითი მოძრაობის სიჩქარე, შეხების დაძაბულობა და ხახუნის დრო: რაც უფრო მაღალია აბრაზიულისა და სამუშაო ნაწილის ფარდობითი მოძრაობის სიჩქარე, მით უფრო დიდია შეხების დაძაბულობა, რაც უფრო ხანგრძლივია ხახუნის დრო, მით უფრო სერიოზულია ცვეთა. მასალის ტრანსპორტირების ეფექტურობასა და წარმოების ეფექტურობაზე გავლენის გარეშე, ცვეთის შემცირება ამ წერტილიდან რთულია, ამიტომ, როგორც წესი, რამდენიმე სხვა ასპექტიდან ვიწყებთ.

სამუშაო ნაწილის მასალის სიმტკიცე: ერთი და იგივე მასალის გამოყენების წინაპირობის შემთხვევაში, რაც უფრო მაღალია სამუშაო ნაწილის მასალის სიმტკიცე, მით უფრო მცირეა ცვეთა, რაც ცვეთის შემცირების ეფექტური საწყისი წერტილია. ჩვენ შეგვიძლია სამუშაო ნაწილის მასალის, როგორიცაა ორიგინალი ჩამოსხმული ქვა, ფოლადი, მაღალი მანგანუმის შემცველობის ფოლადი, შენადნობი და სხვა მასალების შეცვლა ცვეთამედეგ კერამიკულ მასალად, Chemshun Ceramics-ის სპეციალური ფაიფურის წარმოება.ცვეთამედეგი კერამიკაHRA88-მდე სიმტკიცე, რომელიც ალმასის შემდეგ მეორეა, ეფექტურად ამცირებს სამუშაო ნაწილის ცვეთას. ზოგიერთი სამუშაო ნაწილი პირდაპირ არ უნდა შეიცვალოს ცვეთამედეგი კერამიკული მასალებით, როგორიცაა მილები, ღარები, ბუნკერები და ა.შ., ხოლო ცვეთამედეგი კერამიკული ნაწილები ასევე შეიძლება დაერთოს ხახუნის ზედაპირზე ცვეთის საწინააღმდეგო ფენად ცვეთის შესამცირებლად.

სამუშაო ნაწილის შეზეთვა და ზედაპირის სიგლუვე: სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გლუვი ან ეფექტური შეზეთვა ამცირებს ხახუნს, რითაც ამცირებს სამუშაო ნაწილის ცვეთას. ცვეთამედეგ კერამიკას აქვს მაღალი ზედაპირის სიგლუვე, ხოლო ჩემშუნის ცვეთამედეგ კერამიკა იყენებს უნიკალურ ფორმულას, ისე, რომ მას აქვს თვითშეზეთვადი კომპონენტი, რაც უფრო გლუვია ცვეთა, ასევე ამცირებს ცვეთას.

აბრაზიული მასალის დარტყმის კუთხე: ნორმალურ პირობებში, აბრაზიული მასალის ნაკადის მიმართულება პარალელურია სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან, ანუ ეროზიის კუთხე უფრო მცირეა, ხოლო ცვეთის სერიოზული დონით, ეროზიის კუთხე უფრო დიდია, ამიტომ იდაყვი, დეფლექტორი და სხვა ნაწილები, როგორც წესი, მნიშვნელოვნად ცვდება. თუმცა, წმენდის კუთხის შეცვლა ადვილი არ არის, ამიტომ, როგორც წესი, ჩვენ ვუმჯობესებთ მოსახვევის ცვეთამედეგობას მთელი სატრანსპორტო ხაზის მომსახურების ვადის უზრუნველსაყოფად, ხოლო მოსახვევისა და დეფლექტორის ცვეთამედეგობის გაუმჯობესების ეფექტური გზაა ცვეთამედეგი კერამიკის გამოყენება.

სამუშაო გარემო და აბრაზიული ფორმის თვისებები: მკაცრი სამუშაო პირობები, როგორიცაა უეცარი გაგრილება, ტენიანობა, მაღალი ტემპერატურა და სხვა მკაცრი სამუშაო პირობები, ასევე იწვევს ცვეთის ზრდას, ხოლო აბრაზიული სიმტკიცე და ბასრი კიდეები ასევე ზრდის ცვეთის ზრდას, მაგრამ ამ ფაქტორების შეცვლა ადვილი არ არის, ან ცვლილების ღირებულება ძალიან მაღალია, ამიტომ ის ჩვეულებრივ არ გამოიყენება.

სამუშაო ნაწილის ცვეთაზე მრავალი ფაქტორი მოქმედებს, თუმცა მისი შეცვლა და კონტროლი წარმოებაზე გავლენის გარეშე მარტივია. ცვეთამედეგი კერამიკის და სხვა მასალების გამოყენება თავად სამუშაო ნაწილის ცვეთამედეგობის გასაუმჯობესებლად ცვეთის შემცირების ეფექტური გადაწყვეტაა. ჩვენ ცვეთამედეგი სამუშაოებით 20 წელზე მეტია ვართ დაკავებული და ცვეთამედეგი კერამიკის ხარისხი აღიარებულია კოლეგების მიერ და მოწონებულია მომხმარებლების მიერ.