ცვეთამედეგი ალუმინის კერამიკული უგულებელი ცემენტის ქარხნის აღჭურვილობისთვის

ცემენტის წარმოებაში, ისეთი მოწყობილობები, როგორიცაა მასალის გადამტანი მილები, გამყოფი კორპუსები, ციკლონები და ღარები, განიცდიან ხანგრძლივ მაღალი სიჩქარის დარტყმას და ცვეთას, რაც იწვევს ლითონის სუბსტრატების სწრაფ დაკარგვას და ზრდის შეფერხების დროს მოვლა-პატრონობის ხარჯებს. ცვეთამედეგი ალუმინის კერამიკული საფარის გამოყენება მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს მომსახურების ვადას. ეს საფარი წარმოიქმნება მაღალტემპერატურული შედუღებით, ალუმინის შემცველობით არანაკლებ 92%, მოცულობითი სიმკვრივით ≥3.60 გ/სმ³, როკველის სიმტკიცით (HRA) 85-ზე მეტი და ცვეთის მოცულობით 0.1 სმ³-ზე ნაკლები (ტესტირებულია GB/T 8489-2006-ის შესაბამისად).

ჩვეულებრივ ცვეთამედეგ ფოლადის ფირფიტებთან (მაგ., NM400) შედარებით, ალუმინის კერამიკული საფარი დაახლოებით 5-8-ჯერ უფრო მაღალ ცვეთამედეგობას ავლენს, დაბალი ზედაპირული ხახუნის კოეფიციენტთან ერთად (მშრალ პირობებში დაახლოებით 0.2-0.3), რაც ამცირებს მასალის ადჰეზიისა და ბლოკირების რისკებს. კერამიკული ფილები აღჭურვილობის შიდა კედელზე მაგრდება ეპოქსიდური ფისის ან არაორგანული წებოს გამოყენებით, სამუშაო ტემპერატურის დიაპაზონით -50°C-დან 300°C-მდე და მოკლევადიანი ტოლერანტობით 500°C-მდე. ცემენტის ქარხნის ტიპურ პირობებში, კერამიკული საფარი ღარის მომსახურების ვადას 6 თვიდან 36 თვეზე მეტხანს ახანგრძლივებს.

ეს საფარი წარმატებით გამოიყენება ისეთ კრიტიკულ კომპონენტებზე, როგორიცაა წისქვილის მიმწოდებელი ღარები, გამყოფი მიმმართველი ფრთები, ციკლონის კონუსები და კლინკერის გადამცემი მილები ცემენტის ქარხნებში. საველე მონაცემები მიუთითებს, რომ 30 მმ მასალის საშუალო ნაწილაკების ზომისა და 15 მ/წმ წრფივი სიჩქარის შემთხვევაში, 12-თვიანი უწყვეტი მუშაობის შემდეგ, კერამიკული ფილების ზედაპირებზე ცვეთის სიღრმე მხოლოდ 0.2–0.5 მმ-ია, ხოლო აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობის ინტერვალები თავდაპირველ ხანგრძლივობაზე ოთხჯერ იზრდება. მოდულური კერამიკული ფირფიტების ან მოზაიკური ფილების ლაქების სახით ხელმისაწვდომი საფარი ეგუება სხვადასხვა სიმრუდისა და სტრუქტურული ფორმის მქონე აღჭურვილობას.

პოპულარიზაციაცვეთამედეგი ალუმინის კერამიკული უგულებელი ცემენტის საინჟინრო აღჭურვილობაშიეფექტურად ამცირებს სათადარიგო ნაწილების მოხმარებას და დანაკარგებს შეფერხების დროს, რაც აუმჯობესებს წარმოების ხაზების საერთო სამუშაო მაჩვენებლებს. მონტაჟის დროს დარწმუნდით, რომ სუბსტრატის ზედაპირი სუფთაა და ზეთისგან თავისუფალი; წებოვანი მასალის გამყარების დრო უნდა იყოს მინიმუმ 24 საათი (25°C-ზე). მასალის ვარდნის წერტილებში 45°-ზე მეტი დარტყმის კუთხისთვის, დარტყმისადმი მდგრადობის შემდგომი ოპტიმიზაციისთვის რეკომენდებულია ბუფერული ფენა. ეს ტექნოლოგია ცემენტის ინდუსტრიაში ცვეთა-დაცვის მრავალ დიზაინის სტანდარტშია ინტეგრირებული.