ენერგეტიკის მრეწველობის აღჭურვილობისთვის ცვეთის საწინააღმდეგო სასურველი გადაწყვეტა - ცვეთისადმი მდგრადი კერამიკული ლაინერები

ენერგეტიკა, როგორც ქვეყნის ეკონომიკის სასიცოცხლო სექტორი, მნიშვნელოვნად არის დამოკიდებული აღჭურვილობის სტაბილურ მუშაობაზე. ელექტროენერგიის გამომუშავების დროს აღჭურვილობის ცვეთა მნიშვნელოვან გამოწვევას წარმოადგენს, რაც გავლენას ახდენს როგორც მომსახურების ვადაზე, ასევე წარმოების ეფექტურობაზე.ცვეთამედეგი კერამიკული ლაინერები, მათი განსაკუთრებული მახასიათებლებით, ფართოდ გავრცელდა ენერგეტიკის ინდუსტრიაში, რაც ეფექტურ გადაწყვეტას გვთავაზობს აღჭურვილობის ცვეთის შესამცირებლად.

ქვემოთ მოცემულია ცვეთამედეგი კერამიკის კონკრეტული გამოყენება ენერგეტიკის სექტორში:

1. დაფხვნილი ნახშირის გადამტანი მილსადენების სწორი მონაკვეთები

ქვანახშირის მომუშავე ელექტროსადგურებში, დაფქვის სისტემიდან ქვაბამდე დაფხვნილი ქვანახშირის გადამცემი მილსადენები ძლიერ ცვეთას განიცდის წნევითი აირის მიერ ამოძრავებული მაღალსიჩქარიანი ქვანახშირის ნაწილაკების გამო. ცვეთამედეგი კერამიკული ლაინერების დაყენება მნიშვნელოვნად ზრდის მილსადენის გამძლეობას. მაგალითად, ელექტროსადგურმა მილსადენის სწორ მონაკვეთებში გამოიყენა კერამიკული ლაინერები 95%-იანი ალუმინის შემცველობით. ხანგრძლივმა მონიტორინგმა გამოავლინა ცვეთის 80%-ით შემცირება არასაფენ მილსადენებთან შედარებით. ამ მილსადენების მომსახურების ვადა 1-2 წლიდან 5-8 წლამდე გაიზარდა, რაც მკვეთრად ამცირებს შეცვლის სიხშირეს, უზრუნველყოფს ქვანახშირის სტაბილურ ტრანსპორტირებას და თავიდან აცილებს მილსადენის გაჟონვით გამოწვეულ წარმოების შეფერხებას.

2. იდაყვები დაფხვნილი ნახშირის გადამტან მილსადენებში
ქვანახშირის გადამტან სისტემებში იდაყვები ყველაზე ძლიერ ცვეთას განიცდიან ქვანახშირის ნაწილაკების მიმართულების მკვეთრი ცვლილების გამო, რაც იწვევს შიდა კედლებზე ინტენსიურ ზემოქმედებას. ცვეთამედეგი კერამიკული ლაინერები, რომლებიც დამონტაჟებულია სპეციალიზებული შეერთების ტექნიკით, ეფექტურად ებრძვის ამ ცვეთას. ზოგიერთი ქარხანა იყენებს მყესისებრი ღარისებრი სტრუქტურის კერამიკულ ლაინერებს, რომლებიც დამაგრებულია მაღალი სიმტკიცის წებოვანი მასალებით, რაც ზრდის სტაბილურობას მაღალი დარტყმის პირობებში. პრაქტიკული გამოყენება აჩვენებს, რომ ასეთი გადაწყვეტილებები 10-ჯერ მეტჯერ ახანგრძლივებს იდაყვის სიცოცხლის ხანგრძლივობას, ამცირებს მოვლა-პატრონობის ხარჯებს და უსაფრთხოების რისკებს.

3. ინდუცირებული ვენტილატორის პირები
ინდუცირებული ვენტილატორები გამოყოფენ მაღალი ტემპერატურის კვამლის აირს, რომელიც შეიცავს აბრაზიულ მტვრის ნაწილაკებს. პირები განიცდიან თხელებას და დეფორმაციას ნაწილაკების უწყვეტი ეროზიის გამო, რაც გავლენას ახდენს ვენტილატორის მუშაობაზე. პირების ზედაპირებზე კერამიკული ლაინერების დადება მნიშვნელოვნად ამცირებს ცვეთას. ერთ-ერთმა დიდმა თბოელექტროსადგურმა დააფიქსირა პირების ცვეთის დაბალი მაჩვენებელი და ვიბრაციის შემცირება ვენტილატორის პირების კერამიკული ლაინერებით აღჭურვის შემდეგ. ამ განახლებამ გააუმჯობესა ექსპლუატაციის საიმედოობა, რამაც ყოველწლიურად ასობით ათასი იუანის დაზოგვა გამოიწვია პირების შეცვლის ხარჯებში.

4. ვენტილატორის ძირითადი პირები
პირველადი ვენტილატორები გადააქვთ დაფხვნილი ნახშირი და წვის ჰაერი, მოქმედებენ მსგავს მკაცრ გარემოში. ლაზერული საფარის კერამიკულ ლაინერებთან შერწყმა ეფექტური აღმოჩნდა. ლაზერით დაფარული გარდამავალი ფენა თავდაპირველად გამოიყენება პირის სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, რასაც მოჰყვება კერამიკული ლაინერის დამონტაჟება. ეს კომპოზიტური ტექნოლოგია მკვეთრად აუმჯობესებს ცვეთამედეგობას, რაც უზრუნველყოფს ნახშირის დაფქვის სისტემების სტაბილურ მუშაობას.

5. შთამნთქმელი კოშკები სველი კვამლის აირის გოგირდის მოცილების (WFGD) სისტემებში
შთამნთქმელ კოშკებში შესხურებული გოგირდგამანეიტრალებელი ხსნარი შეიცავს აბრაზიულ მყარ ნივთიერებებს და კოროზიულ მჟავებს, რომლებიც აზიანებს ისეთ კომპონენტებს, როგორიცაა უჯრები და გამათბობლები. უჯრების ზედაპირებზე კერამიკული ლაინერების დამონტაჟება ხელს უშლის ხსნარის ეროზიას და კოროზიას, რაც ახანგრძლივებს კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობას. გარდა ამისა, გლუვი კერამიკული ზედაპირი მინიმუმამდე ამცირებს ხსნარის დაგროვებას, რაც ზრდის კოშკის ეფექტურობას.

6. სველი FGD რეცირკულაციის ტუმბოს კომპონენტები
რეცირკულაციის ტუმბოები შთამნთქმელ კოშკებში შლამს ავრცელებს, რაც კომპონენტებს (მაგ., იმპელერებს, კორპუსებს) ძლიერ ცვეთას აყენებს. ამ ნაწილებზე დამაგრებული კერამიკული ლაინერები მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს მომსახურების ვადას. ერთ-ერთმა ქარხანამ განაცხადა, რომ ტუმბოების კერამიკული ლაინერებით მოდერნიზაციის შემდეგ ტექნიკური მომსახურების ინტერვალები 3-6 თვიდან 1-2 წლამდე გაიზარდა, რაც ამცირებს ხარჯებს და აუმჯობესებს სისტემის სტაბილურობას.