92%-იანი ალუმინის კერამიკული სახეხი ბურთების გამოყენება და შერჩევის კრიტერიუმები

92% ალუმინის კერამიკული სახეხი ბურთებიძირითადად მზადდება ალუმინის ფხვნილისგან, რომელსაც უმატებენ ლითონის ოქსიდების მცირე რაოდენობას და შემდეგ ყალიბდება მაღალტემპერატურული შედუღების გზით. მათ აქვთ სფერული ფორმა და სხვადასხვა ზომები, რომელთა საერთო დიამეტრი 0.5 მმ-დან 10 სმ-მდე მერყეობს. ეს პროდუქტი გამოირჩევა მაღალი სიმტკიცით, შესანიშნავი ცვეთამედეგობით, ქიმიური კოროზიისადმი შესანიშნავი მდგრადობით და საშუალო მექანიკური სიმტკიცით. ​​მისი სიმკვრივე, როგორც წესი, მერყეობს 3.6-დან 3.7 გ/სმ³-მდე, ხოლო მოჰსის სიმტკიცე შეიძლება 9-მდეც კი მიაღწიოს. სტაბილური კრისტალური სტრუქტურის გამო, ის ინარჩუნებს დაბალ ცვეთის სიჩქარეს ხანგრძლივი დაფქვის პროცესების დროს, რაც ხელს უშლის დაფქული მასალების დაბინძურებას.

ალუმინის კერამიკული სახეხი ბურთულები ფართოდ გამოიყენება ბურთულიანი დაფქვის პროცესებში ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა საფარები, სამშენებლო მასალები, ქიმიკატები და კერამიკა. კერამიკული მინანქრის მომზადებისას, მათ შეუძლიათ ეფექტურად შეამცირონ მასალების ნაწილაკების ზომა და თავიდან აიცილონ რკინის დაბინძურება; ცემენტის ინდუსტრიაში ისინი გამოიყენება წიდისა და კლინკერის დასაფქვავად; ელექტრონული კერამიკისა და მაგნიტური მასალების წარმოებაში, მათი მაღალი სისუფთავე და სტაბილურობა უზრუნველყოფს დაფქული ფხვნილის მასალების ხარისხს. გარდა ამისა, საღებავების, პიგმენტების და ლითიუმის ბატარეების დადებითი და უარყოფითი ელექტროდების სველი დაფქვისას, რადგან ალუმინის კერამიკული სახეხი ბურთულები გამოირჩევა შესანიშნავი მჟავასა და ტუტე მდგრადობით, ისინი შეიძლება გახდეს ძირითადი სახეხი საშუალება.

მაღალი ხარისხის 92%-იანი ალუმინის შემცველობის კერამიკული სახეხი ბურთულების შერჩევა მოითხოვს მრავალი ტექნიკური მაჩვენებლის ყოვლისმომცველ განხილვას. პირველ რიგში, უნდა შემოწმდეს ალუმინის ფაქტობრივი შემცველობა და მოცულობითი სიმკვრივე იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ისინი აკმაყოფილებენ 92%-იანი შემადგენლობის სტანდარტს და თეორიულ სიმკვრივის დიაპაზონს. მეორეც, ცვეთისადმი მდგრადობა უნდა შეფასდეს ცვეთის ტესტების მეშვეობით, რაც, როგორც წესი, რაოდენობრივ მაჩვენებლებად იყენებს დროის ერთეულზე ცვეთის სიჩქარეს ან ტონა დაფქვისას დაკარგული მასალის გრამებს. გარდა ამისა, უნდა დააკვირდეს ზედაპირის სიგლუვეს და სიმრგვალეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ბზარები, ფორები ან ფორმის გადახრები.