წებოვანი ტიპის კერამიკული ლაინერების და შედუღებული ტიპის კერამიკული ლაინერების უპირატესობები და ნაკლოვანებები

ინსტალაციის ორი გავრცელებული მეთოდიცვეთამედეგი კერამიკული შიდა ლაინერიცვეთამედეგ კერამიკულ მილებში გამოიყენება პირდაპირი წებო და შედუღება. ორივე მეთოდი ზრდის სატრანსპორტო მილსადენის მომსახურების ვადას და იცავს შიდა ფოლადის ნაწილებს მასალების პირდაპირი ზემოქმედებისგან, ცვეთისა და კოროზიისგან. თუმცა, ამ ორ მეთოდს შორის არსებობს განსხვავებები ფასში, დამუშავების პროცესში და გამოყენების ეფექტში. ახლა მოდით განვიხილოთ წებოვანი ტიპის კერამიკული შიდა ლაინერის და შედუღების ტიპის კერამიკული შიდა ლაინერის უპირატესობები და ნაკლოვანებები ცვეთამედეგ კერამიკულ მილებში.

წებოვანი ცვეთამედეგი კერამიკული საფარის უპირატესობებია: მშენებლობის ღირებულება შედარებით დაბალია, პროცესი შედარებით მარტივია და მისი მონტაჟი შესაძლებელია დაახლოებით 108 მმ დიამეტრის პატარა მილში. მაშინაც კი, თუ აღჭურვილობის შიდა სტრუქტურა ოდნავ რთულია, წებოვანი ცვეთამედეგი კერამიკული საფარის მონტაჟი შესაძლებელია. წებოვანი ცვეთამედეგი კერამიკული საფარის ნაკლი ის არის, რომ კერამიკასა და აღჭურვილობას შორის კავშირი ძირითადად კერამიკულ წებოვნებაზეა დამოკიდებული. მაღალი ტემპერატურის წებოვნების შემთხვევაშიც კი, ტემპერატურის წინააღმდეგობა დაახლოებით 220 გრადუსი ცელსიუსია. თუ ტემპერატურა ამ მაჩვენებელს გადააჭარბებს, მილსადენში ცვეთამედეგი კერამიკა შეიძლება ჩამოვარდეს მასალის მუდმივი ზემოქმედებისას. ამიტომ წებოვანი ცვეთამედეგი კერამიკული საფარი არ არის შესაფერისი მაღალი ტემპერატურისა და ძლიერი ზემოქმედების გარემოსთვის.

შედუღებული ტიპის ცვეთამედეგი კერამიკული საფარის უპირატესობები ფიქსირდება შედუღებისა და არაორგანული წებოს შერწყმით, რომელსაც შეუძლია ნორმალურად იმუშაოს დიდი ხნის განმავლობაში 700 გრადუს ცელსიუსზე მაღალ ტემპერატურაზე. გარდა ამისა, რადგან სამაგრები უფრო მყარია, მისი გამოყენება შესაძლებელია მაღალსიჩქარიან მანქანებსა და სხვა მოძრავ ნაწილებში, რომლებზეც მოქმედებს დიდი დარტყმითი აღჭურვილობა ან ნაწილები. ცვეთამედეგობა და დარტყმისადმი მდგრადობის ეფექტი შედარებით უკეთესია. შედუღებული ცვეთამედეგი კერამიკული საფარის ნაკლი ის არის, რომ მშენებლობის ღირებულება შედარებით მაღალია, პროცესი უფრო რთულია, შრომის ღირებულება უფრო მაღალია და შედუღების აპარატურის გამოყენების აუცილებლობა არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე დიამეტრის მილებში.

ცვეთამედეგ კერამიკულ საფარს და შედუღებულ ცვეთამედეგ კერამიკულ საფარს აქვს როგორც უპირატესობები, ასევე ნაკლოვანებები, რომლებიც უნდა შეირჩეს ფაქტობრივი სამუშაო პირობების მიხედვით.